Praktické uplatňovanie 80G Hz radarového rozchodu v vápnom priemysle

Praktické uplatňovanie 80G Hz radarového rozchodu v vápnom priemysle

Najprv,Počas procesu výroby vápna sa vytvára veľké množstvo prachu, čo predstavuje závažnú výzvu pre zariadenia na meranie úrovne. Miero úrovne radaru 80 GHz s uhlom lúča 3 stupňov má v takom prašnom prostredí významné výhody. Ako príklad, ktorý sa zúčastnil veľkého podniku na výrobu vápna, má v tomto podniku zásobník vápna v tomto podniku extrémne vysokú koncentráciu prachu počas výroby a niektoré z nich majú dokonca statickú elektrinu. Predchádzajúce zariadenie na meranie použitej úrovne bolo ťažko ovplyvnené prachom a nedokázalo stabilne sledovať zmeny v úrovni materiálu, čo sťažuje presné riadenie množstva materiálov v zásobníku zásobníka počas výrobného procesu, ktoré ovplyvnili účinnosť výroby a kvalitu produktu. Po zavedení nášho produktu 80 GHz radarový meter (SLDL5280), kvôli jeho úzkemu uhlu lúča a koncentrovanej energii, je menej ovplyvnený prachom a môže stabilne sledovať hladinu materiálu v reálnom čase. Počas dlhodobej prevádzky presne poskytuje podniku informácie o rezervácii Bin Lime Reserve v reálnom čase, čo pomáha podniku optimalizovať výrobný proces, zlepšiť účinnosť výroby a znížiť oneskorenia výroby a odpad z zdrojov spôsobených nepresnou kontrolou materiálu.

1.Predstavme charakteristiky vápna:

Proces výroby vápna: Drvenie vápenca → Kalcinácia (výroba oxidu vápenatého) → Digescia (reagovanie s vodou za vzniku hydroxidu vápenatého) → Ukladanie hotového produktu, zahŕňajúce viac stupňov monitorovania hladiny materiálu pre suroviny, polotovary a hotové výrobky.

Materiálové charakteristiky:

1.

(2) Prostredie vysokej teploty: Teplota kalcinovania pec môže dosiahnuť 900-1200 stupňov a teplota materiálu v zriešenom zásobníku materiálu často presahuje 200 stupňov.

(3) Korrositívnosť: Vápno reaguje s vodou za vzniku hydroxidu vápenatého, ktorý má alkalickú koróziu a môže poškodiť bežné nástroje.

(4). Formy materiálového materiálu: vrátane blokového (vápenca), práškového (vápna) a kalu (limetková emulzia).

2,Obmedzenia tradičných metód merania

(1). Zvukový merač úrovne: Ovplyvnené vážne prachom je signál odrazu zvukovej vlny slabý a chyba merania je veľká.

(2). Pneumatický merač úrovne: Mechanické meranie kontaktu, častá údržba, náchylné na upchávanie pri vysokých teplotách, ktoré nie sú schopné monitorovať v reálnom čase.

(3). Kapacitná úroveň merača: Ľahko ovplyvnená vlhkosťou materiálu a aglomerácie, nízka presnosť a vyžaduje kontakt s materiálom s rizikom korózie.

Za druhé,Technické výhody merača radaru 80 GHz

1. Vysokofrekvenčné charakteristiky pásma vhodné pre zložité podmienky

Kratšia vlnová dĺžka (asi 3,75 mm): V porovnaní s radarom 26 GHz (vlnová dĺžka 11,5 mm) má silnejšiu schopnosť penetrácie prostredníctvom prachu a je menej rozptýlená malými časticami, vhodné pre prachové prostredie vápna.

Vyššia presnosť merania: Rozlíšenie môže dosiahnuť ± 1 mm, čo spĺňa požiadavky na kontrolu úrovne materiálu (ako je dávka a meranie) zásobníka vápna.

Menší uhol lúča (3 stupňa -5 stupňa): Energia je koncentrovaná, so silnou anti -interferenčnou schopnosťou a môže sa vyhnúť falošným ozvenom z prekážok v skladovacom zásobníku (ako sú mixéry, krížové lúče).

2. Nekontaktné meranie rieši problémy s vysokou teplotou / koróziou

Neskontaktný dizajn: Sonda neprichádza do priameho kontaktu s materiálom, takže nie je potrebné sa obávať vysokých teplôt (rezistencia na teplotu sondy môže dosiahnuť -40 stupňov až 150 stupňov v kombinácii s vysokoteplotnou anténou, ktorá vydrží viac ako 300 stupňov) alebo alkalickej korózie.

Výhoda bez údržby: znižuje čistiace práce spôsobené pokrytím prachu a priľnavosťou materiálu, čím sa znižuje náklady na údržbu o viac ako 50%.

3

FMCW (Frekvenčná kontinuálna vlna) Technológia: Vypočíta vzdialenosť prostredníctvom frekvenčných zmien, neovplyvnených kolísaním materiálovej dielektrickej konštanty (limetková dielektrická konštanta je približne 3-5, stabilná a merateľná).

Inteligentné spracovanie ozveny: Môže odfiltrovať rušenie z nárazu kŕmenia materiálu, zmeny v uhle pokojového materiálu atď., Zabezpečením stabilných údajov.

Po tretie:Praktické scenáre a prípady

1. Storage Bin (Storage vápenca)

Požiadavky na scenár: Monitorujte skladovací zásobník blokovaného vápenca, poskytujte údaje o úrovni materiálu pre proces drvenia, vyhnite sa prázdnym zásobníkom alebo pretečeniu.

Výhody schémy:

Malý uhol lúča, môže byť nainštalovaný v strede hornej časti zásobníka, čím sa zabráni vplyvu prívodu kŕmenia, čím sa znižuje vplyv na hromadenie prachu. Rozsah môže dosiahnuť viac ako 30 metrov, vhodný pre vysoké sily surovín (spoločná výška 15-25 metrov).

Prípad: Po použití merača radarovej úrovne 80 GHz v surovinovom materiáli vápennej továrne sa chyba merania hladiny materiálu znížila z ± 10 cm na ± 2 cm a účinnosť automatizácie procesu drvenia sa zvýšila o 15%.

2. Silika dymový silo (skladovanie vápna s vysokou teplotou)

Obtiažnosť scény: Teplota materiálu je 80-200 stupňov s hustým prachom. Tradičné nástroje sú náchylné na poruchu v dôsledku vysokej teploty.

Riešenie:

Vyberte anténu odolnú voči vysokej teplote (ako je keramická anténa) v kombinácii so zariadením na zametanie vzduchu (na zníženie akumulácie prachu).

Na šírenie mikrovlnnej rúry použite metódu inštalácie rúry so sprievodcom vlny, aby ste sa šírili pozdĺž potrubia, čím sa vyhnite interferencii z komplexných štruktúr v sile.

Účinok: Po aplikácii v siliovom dymovom silo z aktívnej línie výroby vápna fungoval bez porúch počas 12 po sebe idúcich mesiacov a kolísanie teploty malo vplyv<0.5% on the measurement accuracy.

3. Trávna nádrž (meranie roztoku limetkového mlieka)

Požiadavky na scénu: Monitorujte hladinu kvapalných materiálov, riadte podiel doplňovania vody na reakciu na trávenie.

Technické výhody:

Nie je ovplyvnená kvapalnou penou (mikrovlnná rúra môže preniknúť penou), stabilita merania je lepšia ako ultrazvukové vlny.

Podporuje materiály s nízkou dielektrickou konštantou (dielektrická konštanta mliečneho roztoku je približne 8-10, čo spĺňa podmienky merania).

4. Sila hotového produktu (skladovanie práškového vápna)

Výzva scény: Práškové materiály sú náchylné na prach a povrch hladiny materiálu je nerovnomerný (existuje uhol odpočinku).

Protiopatrenia:

Povoľte funkciu „falošného ozveny“, ktorá odfiltruje nereálne ozveny zo steny Silo a nakloneného povrchu materiálovej hromady.

Kombinujte so systémom PLC, aby ste dosiahli varovanie na úrovni materiálu, a automaticky začnite s prepracovaním zariadenia, keď hladina materiálu dosiahne prahovú hodnotu.

Štvorkath:Porovnávacie výhody s inými technológiami

Ukazovateľ	80 GHz Radarový merač	Ultrazvukový merač úrovne	Vodca
Zásada merania	Odraz mikrovlnnej rúry	Odraz akustických vĺn	Mechanický kontakt
Adaptabilita prachu	Vynikajúce (silná vysokofrekvenčná penetrácia)	Zlé (prach absorbuje akustické vlny)	Médium (vyžaduje pravidelné mechanické čistenie komponentov)
Adaptabilita vysokej teploty	Vynikajúci (teplotný odpor -40 stupňov na 300 stupňov)	Zlé (menia sa rýchlosť akustických vĺn pri vysokých teplotách)	Médium (náchylné na rušenie pri vysokých teplotách)
Frekvencia údržby	Nízka (1-2-krát ročne)	Vysoká (mesačne čistenie sondy)	Vysoká (kontrola mechanickej štruktúry týždenne)
Presnosť	± 1 mm5 mm	± 5 mm50 mm	± 50 mm100 mm
Náklady	Stredné (vyššie investície do zariadenia, nízka údržba)	Nízke (lacné vybavenie, vysoká údržba)	Nízke (lacné vybavenie, vysoké náklady na prácu)

FIfth:Zhrnutie

Aplikácia metrov radarovej úrovne 80 GHz v vápnom priemysle vyriešila problémy, ako je prach, vysoká teplota a korózia prostredníctvom vysokofrekvenčnej mikrovlnnej technológie, čím sa dosiahne presné monitorovanie hladiny materiálu v celej surovine na proces hotového výrobku. Jeho nekontaktná, vysoká spoľahlivosť a ľahká integrácia obsahuje nielen úrovne automatizácie výroby, ale tiež znižujú náklady na údržbu, čo z neho robí jeden z kľúčových senzorov pre inteligentnú transformáciu línie výroby vápna. Pri výbere je potrebné zvoliť príslušný metódu typu antény a inštalácie na základe špecifických podmienok (ako je teplota, koncentrácia prachu, veľkosť Silo), aby sa maximalizoval výkon zariadenia.